Logo

Izostaticky lisované grafity (CGI a ESM)

Grafity CGI a ESM jsou izostaticky lisované grafity, které se vyrábějí procesem izostatického lisování za studena (CIP). Tento velmi jemnozrnný grafitový materiál umožňuje dosažení vysokých hustot.

Vlastnosti izostatického grafitu

  • vysoká pevnost
  • vynikající odolnost proti tepelným šokům
  • vysoká teplotní a oxidační odolnost
  • nízký elektrický odpor
  • dobrá odolnost proti korozi
  • umožňuje přesné obrábění a má nízký obsah popola

Proces výroby izostatického grafitu

Izostatické lisování je vícestupňový proces a umožňuje vyrábět bloky s mimořádně homogenní strukturou, které mají konstantní fyzikální parametry v každém místě.

Výroba izostatického grafitu

1. KOKSY

Koksy jsou vyráběny v koksárnach zahříváním černého uhlí při teplotě 600 – 1200 °C. Tento proces probíhá ve speciálně navržené koksárenské peci s využitím spalin a bez přístupu kyslíku. Koksy mají vyšší výhřevnost než uhlí.

2. DRCENÍ

Poté, co byly suroviny zkontrolovány, jsou rozdrceny na určitou velikost zrna. Drtící stroje třídí velmi jemný uhelný prach do pytlů podle velikosti zrna.

SMOLA

Smola je hustá černá kapalina. Jedná se o vedlejší produkt koksování černého uhlí bez přístupu vzduchu při teplotě 1000-1200°C.

3. MÍSENÍ

Když je proces mletí koksu dokončen, je smíchán se smolou. Obě suroviny se mísí při vysoké teplotě, aby smola roztála a promíchala se s koksovými zrny.

4. 2. DRCENÍ

Po procesu míchání se vytvoří malé uhlíkové kuličky, které je třeba znovu rozdrtit na velmi jemná zrna.

5. ISOSTATICKÉ LISOVÁNÍ

Jakmile jsou jemná zrna požadované velikosti připravená, následuje fáze lisování. Získaný prášek se umístí do forem velikosti odpovídající konečným velikostem bloků. Uhlíkový prášek je ve formách vystaven vysokému tlaku (přes 150 MPa), který na zrna působí ve všech směrech stejnou silou, takže jsou symetricky uspořádány a rovnoměrně rozloženy. Tato metoda umožňuje získat stejné parametry v celém objemu formy.

6. KARBONIZACE

Další a zároveň nejdelší fáze (2-3 měsíce) je vypalování v peci. Vylisovaný materiál je umístěn ve velkých pecích, kde teplota dosahuje 1000 °C. Aby se předešlo jakýmkoli defektům nebo prasklinám, je teplota v peci neustále kontrolována. Po dokončení vypalování blok dosáhne požadované tvrdosti.

7. IMPREGNACE SMOLOU

V této fázi procesu může být blok impregnován smolou a znovu vypálen, aby se snížila jeho pórovitost. Impregnace se obvykle provádí pomocí smoly s nižší viskozitou, než je viskozita smoly použité jako pojivo. Pro lepší vyplnění pórů je nutná nízká viskozita smoly.

7. IMPREGNÁCIA SMOLOU

V tejto fáze procesu môže byť blok impregnovaný smolou a znovu vypálený, aby sa znížila jeho pórovitosť. Impregnácia sa zvyčajne vykonáva pomocou smoly s nižšou viskozitou, ako je viskozita smoly použitej ako spojivo. Pre lepšie vyplnenie pórov je nutná nízka viskozita smoly.

8. GRAFITIZACE

V této fázi jsou atomy uhlíku již uspořádány, a následuje proces proměny z uhlíku na grafit, grafitizace. Grafitizace je ohřev vyrobených bloků na teplotu asi 3000 °C. Po grafitizaci se zlepší hustota, výrazně se zvýší elektrická vodivost, tepelná vodivost a odolnost proti korozi, a zvýší se účinnost obrábění.

9. GRAFITOVÝ MATERIÁL

Po grafitizaci je nezbytné zkontrolovat všechny vlastnosti grafitu - včetně velikosti zrna, hustoty, pevnosti v ohybu a tlaku.

10. OBRÁBĚNÍ

Jakmile je materiál zcela připraven a zkontrolován, může být použit pro výrobu dle dokumentace zákazníka.

11. PURIFIKACE

Pokud se isostatický grafit používá v polovodičovém průmyslu a v atomové energetice, je vyžadována vysoká čistota, takže všechny nečistoty musí být odstraněny chemickými metodami. Typickým postupem odstraňování nečistot z grafitu je umístění grafitových výrobků do komory s halogenovými plyny a jejich zahřátí na přibližně 2000°C.

12. POVRCHOVÁ ÚPRAVA

V závislosti na využití grafitu jsou výrobky frézovány k dosažení požadované drsnosti povrchů.

13. DOPRAVA

Po finálním opracování je hotový grafitový produkt zabalen a odeslán zákazníkovi.

Grafitové desky

Náš izostatický grafit můžeme dodat ve formě:

  • grafitových bloků
  • grafitových desek
  • grafitových desek
  • grafitových trubek
  • grafitových profilů
  • grafitové elektrody pro elektroerozivní obrábění
  • grafitové odlévací formy
  • grafitové nástroje a příslušenství
  • grafitové díly podle výkresu nebo v jiné požadované formě

Naše opracované výrobky z izostatického grafitu mohou být na požádání čištěny na <5ppm.

Další informace o dostupných rozměrech, izostatických grafitových třídách a ceny nás neváhejte kontaktovat. Naši technici vám rádi poradí vám poradí s výběrem vhodného materiálu a zodpoví všechny vaše dotazy.

Doporučujeme použít tento materiál v následujících aplikacích:

Elektrojiskrové obrábění

Fotovoltaika

Kontinuální odlévání kovů

Letectví a kosmonautika

PVD a CVD povlakování

Polovodiče

Prášková metalurgie

Sklářský průmysl

Strojírenství

Tepelné zpracování kovů

Kontaktní formulář

* Povinná pole

Přetáhněte soubor sem nebo klikněte

Maximální velikost: 50 MB | Maximální částka: 10

Tento web je chráněn reCAPTCHA a platí zásady ochrany osobních údajů a podmínky služby Google .

Ochrana datImpressum