Logo

Izostaticky lisované grafity (CGI a ESM)

Grafity CGI a ESM sú izostaticky lisované grafity, ktoré sa vyrábajú procesom izostatického lisovania za studena (CIP). Tento veľmi jemnozrnný grafitový materiál umožňuje dosiahnutie vysokých hustôt.

Vlastnosti izostatického grafitu

  • vysoká pevnosť
  • vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom
  • vysoká teplotná a oxidačná odolnosť
  • nízky elektrický odpor
  • dobrá odolnosť proti korózii
  • umožňuje presné obrábanie a má nízky obsah popola

Proces výroby izostatického grafitu

Izostatické lisovanie je viacstupňový proces a umožňuje vyrábať bloky s mimoriadne homogénnou štruktúrou, ktoré majú konštantné fyzikálne parametre v každom mieste.

Výroba izostatického grafitu

1. KOKSY

Koksy sú vyrábané v koksárňach zahrievaním čierneho uhlia pri teplote 600-1200°C. Tento proces prebieha v špeciálne navrhnutej koksárenskej peci s využitím spaľovacích plynov a bez prístupu kyslíka. Koksy majú vyššiu výhrevnosť ako uhlie.

2. DRVENIE

Potom, čo boli suroviny skontrolované, sú rozdrvené na určitú veľkosť zrna. Drviace stroje triedia veľmi jemný uhoľný prach do vriec podľa veľkosti zrna.

SMOLA

Smola je hustá čierna kvapalina. Jedná sa o vedľajší produkt koksovania čierneho uhlia bez prístupu vzduchu pri teplote 1000-1200°C.

3. MIESENIE

Keď je proces mletia koksu dokončený, je zmiešaný so smolou. Obe suroviny sa miesia pri vysokej teplote, aby sa smola roztopila a premiešala s koksovými zrnami.

4. 2. DRVENIE

Po procese miešania sa vytvoria malé uhlíkové guľôčky, ktoré je potrebné znovu rozdrviť na veľmi jemné zrná.

5. IZOSTATICKÉ LISOVANIE

Akonáhle sú jemné zrná požadovanej veľkosti pripravené, nasleduje fáza lisovania. Získaný prášok sa umiestni do foriem veľkosti zodpovedajúcich konečným veľkostiam blokov. Uhlíkový prášok je vo formách vystavený vysokému tlaku (cez 150 MPa), ktorý na zrná pôsobí vo všetkých smeroch rovnakou silou, takže sú symetricky usporiadané a rovnomerne rozložené. Táto metóda umožňuje získať rovnaké parametre v celom objeme formy.

6. KARBONIZÁCIA

Ďalšia a zároveň najdlhšia fáza (2-3 mesiace) je vypaľovanie v peci. Vylisovaný materiál je umiestnený vo veľkých peciach, kde teplota dosahuje 1000°C. Aby sa predišlo akýmkoľvek defektom alebo prasklinám, je teplota v peci neustále kontrolovaná. Po dokončení vypaľovania blok dosiahne požadovanú tvrdosť.

7. IMPREGNÁCIA SMOLOU

V tejto fáze procesu môže byť blok impregnovaný smolou a znovu vypálený, aby sa znížila jeho pórovitosť. Impregnácia sa zvyčajne vykonáva pomocou smoly s nižšou viskozitou, ako je viskozita smoly použitej ako spojivo. Pre lepšie vyplnenie pórov je nutná nízka viskozita smoly.

8. GRAFITIZÁCIA

V tejto fáze sú atómy uhlíka už usporiadané, a nasleduje proces premeny z uhlíka na grafit, t.j. grafitizácia. Grafitizácia je ohrev vyrobených blokov na teplotu asi 3000 °C. Po grafitizácii sa zlepší hustota, výrazne sa zvýši elektrická vodivosť, tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii, a zvýši sa efektívnosť obrábania.

9. GRAFITOVÝ MATERIÁL

Po grafitizácii je nevyhnutné skontrolovať všetky vlastnosti grafitu - vrátane veľkosti zrna, hustoty, pevnosti v ohybe a tlaku.

10. OBRÁBANIE

Akonáhle je materiál úplne pripravený a skontrolovaný, môže byť použitý na výrobu podľa dokumentácie zákazníka.

11. PURIFIKÁCIA

Ak sa izostatický grafit používa v polovodičovom priemysle a v atómovej energetike, je vyžadovaná vysoká čistota, takže všetky nečistoty musia byť odstránené chemickými metódami. Typickým postupom odstraňovania nečistôt z grafitu je umiestnenie grafitových výrobkov do komory s halogénovými plynmi a ich zahriatie na približne 2000°C.

12. POVRCHOVÁ ÚPRAVA

V závislosti na využití grafitu sú výrobky frézované na dosiahnutie požadovanej drsnosti povrchov.

13. DOPRAVA

Po finálnom opracovaní je hotový grafitový produkt zabalený a odoslaný zákazníkovi.

Grafitové dosky

Náš izostatický grafit môžeme dodať vo forme:

- grafitových blokov

- grafitových dosiek

- grafitové guľôčky

- grafitových rúrok

- grafitových profilov

- grafitové elektródy na elektroiskrové obrábanie

- grafitové odlievacie formy

- grafitové nástroje a príslušenstvo

- grafitové diely podľa výkresu alebo v inej požadovanej forme

Naše opracované výrobky z izostatického grafitu môžu byť na požiadanie vyčistené na <5 ppm.

Pre ďalšie informácie o dostupných rozmeroch, izostatických triedach grafitu a cenách nás neváhajte kontaktovať. Naši technici vám radi poradia s výberom vhodného materiálu a odpovedia na všetky vaše otázky.

Tento materiál odporúčame používať v nasledujúcich aplikáciách:

Elektroiskrové obrábanie

Fotovoltaika

Kontinuálne odlievanie kovov

Letectvo a kozmonautika

PVD a CVD povlakovanie

Polovodiče

Prášková metalurgia

Sklársky priemysel

Strojárstvo

Tepelné spracovanie kovov

Kontaktný formulár

* Povinné políčka

Sem pretiahnite súbor alebo kliknite na

Maximálna veľkosť: 50 MB | Maximálna suma: 10

Táto stránka je chránená protokolom reCAPTCHA a platia pravidlá ochrany osobných údajov a zmluvné podmienky spoločnosti Google .

Ochrana dátImpressum