Компоненты Дегазации

С ростом спроса на отливки из цветных металлов, особенно алюминия и его сплавов, литейные заводы вынуждены повышать качество отливок. Одним из наиболее распространенных и эффективных методов очистки расплавленного алюминия является ротационная дегазация, при которой из расплава удаляются примеси, в результате чего получается более чистый металл более высокого качества. С ростом мирового производства и спроса на качественные алюминиевые отливки, усилением глобализации отрасли и усилением конкуренции между литейными заводами, должны использоваться наиболее эффективные и рентабельные процессы, чтобы предлагать конкурентоспособные по стоимости отливки в глобальном масштабе.

Высокопроизводительные графитовые роторы и валы

Хотя на рынке существует несколько барботажных систем, в отрасли чаще всего используется обработанный графит в виде двух частей, которые включают в себя вал и головку ротора. Однако традиционные графитовые роторы легко разрушаются при использовании, так как вал и головка ротора подвергаются эрозии. По мере ухудшения геометрии головки ротора, эффективность удаления водорода со временем снижается. В конечном итоге эффективность головки ротора снижается, а вал разрушается до такой степени, что происходит разрушение и требуется замена узла ротора. Принимая во внимание этот механизм разрушения, целью является повышение эффективности процесса дегазации за счет улучшения материала и конструкции головки ротора, чтобы увеличить срок службы и сохранить эффективность роторов по сравнению с теми, которые в настоящее время используются в литейных цехах.

Компании CGT Carbon было предложено модернизировать пропитанный графит, устойчивый к нормальному окислению, для получения отливок более высокого качества. Обширные исследования с использованием существующего ротора в сочетании с теоретическими исследованиями, моделированием, масштабным моделированием и практическими испытаниями привели к разработке нашего нового высокопроизводительного ротора.

• Мы используем уникальный метод обработки графитовых роторов и валов, устойчивый к окислению, который значительно повышает устойчивость к окислению и эрозии.
• Мы оптимизировали конструкцию роторов и валов для лучшего распределения газообразного азота в расплаве в процессе дегазации.
• Основываясь на технологиях Broad Carbon Graphite и постоянно совершенствуясь, мы предлагаем графитовые роторы и валы с исключительным качества и высочайшей степенью надежности.

Практический пример — графитовые роторы и валы

Графитовые роторы и валы CGT Carbon сравнили с обычными роторами и валами на многих литейных заводах, переплавляющих и разливающих алюминий. Доказано, что наши графитовые роторы и валы с уникальной антиокислительной обработкой имеют примерно в 5 раз больший срок службы, чем графитовые роторы и валы с обычной антиокислительной обработкой. Результат проведенных испытаний представлен на следующем сравнительном фото:

По сравнению со стандартными роторами из пропитанного графита, которые в настоящее время преобладают в этой области, процесс эрозии наших графитовых роторов и валов значительно снижен, роторы и валы также имеют поверхность более устойчивую к влаге, что значительно упрощает их очистку. Высокоэффективные роторы и валы CGT Carbon с уникальной обработкой для повышения стойкости к окислению могут обеспечить литейным предприятиям гораздо более длительный срок службы и эффективность дегазации.

Компоненты дегазации графита

Мы поставляем полный спектр компонентов из графита для дегазации при металлообработке. Все перечисленные ниже графитовые компоненты доступны с антиокислительной обработкой для увеличения срока службы изделия:

• Флюсовые трубки
• Графитовые роторы и валы
• Специализированные дегазационные головки

Передовая технология TRIPLEX для защиты ротора

Постоянно растущие требования алюминиевой промышленности к высочайшему качеству и сроку службы роторов требуют прогрессивного подхода к решению проблем, вызванных сложными условиями дегазации алюминия.

Для производства роторов и валов, предназначенных для самых сложных условий, мы используем материалы высочайшего качества и новый подход к защите поверхности.

Ключевые особенности материалов с защитой TRIPLEX

• Для производства мы используем графит высочайшего качества с мелким зерном и высокой плотностью, что обеспечивает основному материалу повышенную стойкость к окислению.
• Для дальнейшего повышения стойкости к окислению мы используем специальный процесс пропитки АОХ веществами, которые глубоко проникают в поры графита под давлением.
• Наконец, мы обрабатываем поверхности роторов и валов комбинацией соответственно подобранных керамических веществ, которые обеспечивают защиту от поверхностной эрозии и в то же время уменьшают смачиваемость поверхности. Эта защита эффективно защищает поверхность от окисления и износа, обеспечивая более длительный срок службы.

Роторы и валы с прогрессивной тройной защитой TRIPLEX особенно хорошо подходят для использования в оборудовании для непрерывной дегазации, где их более длительный срок службы позволяет увеличить время работы и уменьшить количество остановок для замены ротора, что приводит к повышению производительности оборудования для дегазации.

Эти роторы и валы также имеют ряд преимуществ при периодической дегазации, поскольку защита TRIPLEX уменьшает смачиваемость и, таким образом, позволяет лучше очищать поверхности валов и роторов, что обеспечивает меньший износ поверхности. В сочетании с повышенной защитой от окисления достигается более длительный срок службы роторов и валов.

Применение компонентов дегазации

Компонент графитовой дегазации CGT Carbon — лучший выбор для очистки и дегазации расплавленного металла в следующих отраслях:

• Производство алюминия и алюминиевых сплавов
• Производство цинка и цинковых сплавов
• Производство магния и меди
• Производство драгоценных металлов и их сплавов и др.

Преимущества CGT Carbon для компонентов графитовой дегазации

• уникальная стойкость к окислению
• доступны нестандартные детали
• CAD, CAM, CAE и передовое программное обеспечение для проектирования и обработки
• широкие возможности обработки с ЧПУ
• низкая проницаемость
• большой отраслевой опыт
• многолетнее производство графита
• обширные инженерные услуги

свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о графитовых роторах и валах, а также о наших специальных покрытиях, продлевающих срок службы роторов.