Logo

Покрытие Карбида Кремния (CVD)

Этот процесс уникален, так как сочетает в себе четко определенный размер кристаллов, изотропную структуру и низкую шероховатость поверхности. Высокая скорость роста, достигаемая за счет SiC3 (карбида кремния), гарантирует, что продукт остается рентабельным.

Покрытие может быть использовано в полупроводниковой, аэрокосмической и отопительной технике. Это обеспечит высокую чистоту и непроницаемость слоя графита, пористой керамики и композитов. Сочетание навыков подбора графита и опыта в его переработке, предлагаемое нашей компанией, обеспечит вам оптимальную поддержку в области различных ключевых компонентов для этих отраслей.

Преимущества революционного покрытия SiC3

  • Кубическая структура обеспечивает высокую плотность оболочки. Это значительно повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы компонентов.
  • Превосходное покрытие глухих отверстий. С 30% толщиной покрытия Ø1x5мм вглубь отверстия.
  • Покрытие высокой чистоты. Это достигается за счет использования газов высокой чистоты в процессе нанесения покрытия при сохранении низкой абсорбции N2 для достижения чистоты выше стандартной промышленной.
  • Настраиваемая шероховатость поверхности. Процесс нанесения покрытия может быть адаптирован к различной шероховатости поверхности.

Покрытие SiC3 - графит, покрытый карбидом кремния

Проникновение SiC3

Большим преимуществом SiC3, произведенного по технологии CVD, является его глубина проникновения. Отверстия диаметром до 1 мм можно покрывать на глубину 5 мм, сохраняя 30% толщины слоя в самой глубокой точке. При сверлении отверстий большего диаметра можно добиться еще более равномерной толщины слоя.

Приложения

Защитное покрытие для графитовых компонентов, используемых в производстве MOCVD, EPI, полупроводников и светодиодов.

Керамическое покрытие SiC3

SiC3 — это сокращение от кубического карбида кремния, это изотропное покрытие из чистого карбида кремния, предлагаемое нашей компанией и имеющее широкий спектр применения. Покрытие SiC3 может быть нанесено на стойкие к высоким температурам материалы, такие как графит, керамика SiC и некоторые тугоплавкие металлы, такие как вольфрам и молибден. Покрытие защищает основной материал от коррозии и окисления, действует как диффузионный барьер и предотвращает абсорбцию и десорбцию примесей из основного материала, которые могут мешать производственным процессам. Покрытие также предотвращает попадание частиц материала подложки в процесс или оборудование. В сочетании с пористыми материалами, такими как графит, верхний слой графита пропитан покрытием SiC3 для превосходной адгезии и защиты от коррозии. Применения можно найти в полупроводниковой, светодиодной, солнечной, специальной термообработке и аэрокосмической промышленности.

Покрытия CGT Carbon GmbH

Как независимый поставщик графита и покрытий, мы предлагаем короткие сроки поставки, конкурентоспособные цены и самые высокие стандарты качества. Полученное покрытие имеет предпочтительную кубическую структуру 3C, обеспечивающую наилучшую защиту от коррозии по сравнению с другими структурами SiC. Не ограничиваясь графитом определенного качества или другими сортами материалов, мы можем предоставить решения, адаптированные к вашим индивидуальным потребностям.

Технология и общие характеристики

CGT Carbon использует технологию CVD для производства тонких покрытий из карбида кремния толщиной от 10 до 200 мкм. Полученное покрытие имеет предпочтительную кубическую структуру 3C, обеспечивающую наилучшую защиту от коррозии по сравнению с другими структурами SiC. Стандартная толщина составляет 80-100 мкм, а технология позволяет покрыть все участки плотным покрытием. Небольшие глухие отверстия покрывают даже на глубину более 5 мм и диаметр 1 мм. Продукты помещают в реактор на чистые материалы, совместимые с процессом, такие как очищенный графит и вспомогательные материалы SiC3 с предварительно нанесенным покрытием. В сочетании с использованием полупроводниковых газов это приводит к получению покрытия с минимальной степенью загрязнения и, следовательно, к повышению коррозионной стойкости. Конструкция реактора обеспечивает присутствие в высокотемпературной зоне только высокочистых материалов вместе с высокочистыми газами, в результате чего получаются чрезвычайно чистые слои с высоким удельным электрическим сопротивлением. Высокотемпературные процессы у конечных потребителей подтвердили превосходное качество покрытия SiC3, часто превосходящее решения на основе OEM.

Обработанные пластины (кремний, сапфир, SiC, GaN) приобретают высокую чистоту и четкую поверхность SiC3. Теплопроводность высокая, а передача тепла через покрытие не ограничена. Остальные свойства материала соответствуют теоретическим значениям.

В настоящее время максимальный размер элементов ограничен 360 мм, но мы планируем также предлагать более крупные детали в будущем.

Общие свойства

Покрытие может быть использовано в полупроводниковой, аэрокосмической и отопительной технике. Это обеспечит высокую чистоту и непроницаемость слоя графита, пористой керамики и композитов. Сочетание выбора графита с опытом обработки графита, предлагаемым нашей компанией, обеспечивает клиентам оптимальную поддержку различных ключевых компонентов в этих отраслях. Толщина слоя может варьироваться, но обычно получается толщина слоя 80-100 мкм.

Спецификация SiC3

Типичные значения некоторых важных свойств SIC3 показаны ниже. Некоторые из них (например, размер кристалла, электрическое сопротивление) могут быть адаптированы и оптимизированы для конкретных применений.

ПараметрЗначение
Плотность3200 kg.m-3
Кристаллическая структура3C (кубическая; β)
Пористость0% (гелий герметичен)
Размер кристалла1 – 5 µm
Внешний видСерый, атласный до матового
Тепловое расширение (RT -400⁰C)4.2 x 10-6m.K-1
Теплопроводность (при 20°C)200 W.m-1.K-1
Модуль упругости450 ГПа
Удельное электрическое сопротивление (при 20⁰C)1MΩ.m

XDR

Пики, показанные на диаграмме, идеально соответствуют кристаллической структуре 3C.

График XRD

шероховатость поверхности

Параметры шероховатости поверхности: Ra = 0,8 мкм, Rz = 5 мкм и Rt = 8 мкм.

Типичная шероховатость поверхности

Чистота материала

В таблице ниже показано загрязнение, вызванное покрытием SiC3.

Самый низкий предел обнаружения для этого метода. Исследование, проведенное лабораториями EAG с использованием масс-спектроскопии тлеющего разряда.

ЭлементПримеси (PPM)
Натрий<0.01
Магний<0.01
Алюминий<0.02
Калий<0.5
Кальций<0.05
Титан<0.005
Ванадий<0.005
Хром<0.3
Железо<0.04
Кобальт<0.05
Никель<0.05
Молибден<0.05
Tin<0.05
Вольфра<0.01
Форма обратной связи

* Обязательные поля

Перетащите файл сюда или нажмите

Максимальный размер: 50 MB | Максимальное количество: 10

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google .

Data protectionImpressum