Powlekanie plazmowe

Powlekanie plazmowe metodą natrysku

Jest to metoda powlekania polegającą na wytworzeniu strumienia bardzo gorącego zjonizowanego gazu plazmowego. Materiał powlekający jest wtryskiwany do strumienia gazu plazmowego, zwykle w postaci proszku zmieszanego z gazem obojętnym. Przepływ gazu plazmowego o temperaturze ponad 12000 K i prędkości 400 - 800 m/s jest źródłem ciepła i prędkości potrzebnym do stopienia i przeniesienia materiału powłoki na powierzchnię detalu. Materiał powlekający utwardza się na powierzchni elementu i tworzy spójną warstwę powlekającą.

Zalety powlekania plazmowego

• Bardzo wszechstronna metoda powlekania, która pozwala na uzyskanie różnych właściwości powierzchni przy użyciu wielu różnych związków.
• Wysoka temperatura strumienia gazu plazmowego pozwala na zastosowanie materiałów o wysokiej temperaturze topnienia do powlekania, a tym samym osiągnięcie wysokiej odporności termicznej powlekanej powierzchni.
• Zwiększenie trwałości, twardości i odporności na ścieranie powlekanej powierzchni.
• Izolacja termiczna i elektryczna, zwiększona odporność na szok termiczny powlekanej powierzchni.
• Lepsza wydajność i niższe koszty utrzymania, co przekłada się na dłuższą żywotność.

Alumina (Al2O3)

Korund jest najczęściej stosowanym tlenkiem glinu o szerokim zastosowaniu przemysłowym. Powłoka z tlenku glinu jest bardzo odporna na ścieranie, chemicznie obojętna i stabilna w średnich temperaturach, w zależności od fazy krystalicznej i temperatury osadzania. Kolejne zalety to eliminacja łuku, bardzo dobre właściwości antyadhezyjne powlekanej powierzchni oraz warstwa obojętna, która działa jak warstwa oddzielająca grafit od części metalowych i zapobiega nawęglaniu.

Dwutlenek cyrkonu (ZrO2)

Cyrkon jest białym krystalicznym tlenkiem cyrkonu. Powłoki z tlenku cyrkonu są zwykle stabilizowane innymi pierwiastkami, takimi jak itr (w postaci itru (Y203)), w celu dalszej poprawy jego właściwości.