Изостатический Графит (Серии CGI & ESM)
Марки CGI и ESM представляют собой графиты, которые производятся методом холодного изостатического прессования (CIP). Это графит обладает очень мелким зерном, что позволяет получить его высокую плотность.
Свойства изостатического графита
- Высокая прочность
- Отличная стойкость к термическому удару
- Высокая термостойкость и стойкость к окислению
- Низкое электрическое сопротивление
- Хорошая коррозионная стойкость
- Лёгок в обработке
- Низкое содержание примесей
Процесс производства изостатического графита
Изостатическое прессование является многоступенчатым процессом и позволяет получать блоки с исключительно однородной структурой, которые имеют постоянные физические параметры в каждом сечени и и точке.
1. УГОЛЬНЫЙ КОКС
Угольный кокс — ингредиент, получаемый на коксохимических заводах путем нагревания каменного угля (600—1200 °С). Этот процесс происходит в специально сконструированных коксовых печах с использованием дымовых газов и ограниченного доступа кислорода. Отличается более высокой теплотворной способностью(теплотой сгорания), чем обычный уголь.
2. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
После проверки сырья, его измельчают до определенного размера зерна. Дробильные машины сортируют очень мелкую угольную пыль в мешки в зависимости от размера зерна.
ПЕК (КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА)
Пек представляет собой густую черную жидкость. Это побочный продукт коксования каменного угля без доступа воздуха при температуре 1000-1200°С.
3. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Когда процесс помола кокса завершен, его смешивают с пеком. Оба компонента смешивают при высокой температуре, чтобы расплавить пек и смешать его с коксовыми зернами.
4. ВТОРИЧНОЕ РАЗМЕЛЬЧЕНИЕ
После процесса смешивания образуются маленькие углеродные шарики, которые необходимо размельчить в пыль.
5. ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ
После того, как мелкие зерна необходимого размера готовы, следует этап прессования. Полученный порошок помещают в формы размером, соответствующим окончательным размерам блоков. Углеродный порошок подвергается воздействию высокого давления (свыше 150 МПа) в формах, которое действует на зерна с одинаковой силой во всех направлениях, благодаря чему они располагаются симметрично и в конечном итоге их распределение является равномерным. Этот метод позволяет получить одинаковые параметры во всем объеме формы.
6. КАРБОНИЗАЦИЯ
Следующий и самый продолжительный этап (2-3 месяца) – карбонизация(обжиг) в печи. Равномерно спрессованный материал помещают в большие печи с температурой до 1000°С. Чтобы не было дефектов и трещин, температура в печи постоянно контролируется. Когда обжиг завершен, блок приобретает желаемую твердость.
7. ПРОПИТКА СМОЛОЙ
На этой стадии процесса блок может быть пропитан смолой и повторно обожжен для уменьшения его пористости. Пропитку обычно проводят смолой с меньшей вязкостью, чем у смолы(пека), используемого в качестве связующего. Низкая вязкость смолы необходима для лучшего заполнения пор.
8. ГРАФИТАЦИЯ
На этом этапе матрица атомов углерода уже упорядочена и процесс перехода от углерода к графиту называется графитацией. Графитация – это нагрев полученных блоков до температуры около 3000°С. После графитации плотность, электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость значительно улучшаются, также повышается эффективность обработки.
9. ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ
После графитации необходимо проверить все свойства графита, включая размер зерна, плотность, прочность на изгиб и сжатие.
10. ОБРАБОТКА
После того, как материал полностью подготовлен и проверен, его можно использовать в производстве согласно технической документации заказчика.
11. ОЧИСТКА
Если изостатический графит используется в производстве полупроводников, монокристаллов кремния и в атомной энергетике, требуется его высокая чистота, поэтому все примеси должны быть удалены химическими методами. Общепринятой практикой удаления загрязнений из графита является помещение графитированного продукта в газообразный галоген и нагрев его до температуры около 2000°С.
12. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ГРАФИТА
В зависимости от области применения, графит может быть обработан и иметь гладкую поверхность.
13. ТРАНСПОРТИРОВКА
После конечной обработки вырезанный материал или готовая графитовая деталь тщательно упаковываются и отправляются заказчику.
Графитовые пластины
Мы можем поставлять изостатический графит в виде:
- Графитовых блоков
- Графитовых пластин
- Графитовых кругов
- Графитовых труб
- Графитовых профилей
- Электродов (EDM) для электроэрозионной обработки
- Графитовых форм
- Графитовых инструментов и аксессуаров
- Графитовых деталей согласно чертежу
Наши изделия из изостатического графита, прошедшие механическую обработку, по запросу могут быть очищены до <5 ppm.
Для получения дополнительной информации о доступных размерах, сортах изостатического графита и ценах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наши инженеры будут рады порекомендовать вам материал для ваших нужд.
