Графитовая Фольга
CARBONAX графитовая фольга
Ассортимент графитовой фольги Carbonax охватывает все области промышленности — от высокотемпературных применений до атомной энергетики. С помощью Carbonax RB предлагаются высоконадежные и экономичные решения для многих отраслей промышленности, в то время как высококачественные марки Carbonax RG, RD и RC подходят для высоких температур, масляных сред и коррозионных условий, а также для ядерных стандартов.
Применение
- атомная промышленность (Carbonax RD)
- энергетика, химическая, нефтегазовая промышленность
- производство графитовых уплотнений типа SWG, кампрофильных и гофрированных прокладок, плетеных набивок и колец для сальников
- окисляющие и агрессивные среды (Carbonax RC)
Основные особенности и свойства
- соответствие MESC 85/203 и EN 14772 §6.7 (Carbonax RC)
- нет эффекта старения - подходит для длительного использования
- высокая чистота: содержание угл ерода >99,5% или >99,85%
- низкое содержание серы
- высокая прочность при растяжении (5,0 МПа)
- отсутствие коррозии
Carbonax RB | Carbonax RG | Nuclear Carbonax RD | Антиокислительная и антикоррозионная защита Carbonax RC | |
---|---|---|---|---|
Углерод, % | > 98,0 | > 99,5 | > 99,85 | > 98,0 (99,5*) |
Зола, % | < 2,0 | < 0,5 | < 0,15 | < 2,0 |
Сера, ppm | < 200 | < 100 | < 50 | < 100 |
Хлор**, ppm | < 100 | < 50 | < 10 | < 50 |
Фтор**, ppm | < 10 | < 10 | < 10 | < 10 |
Сумма галогенов (Cl+F+Br)**, ppm | < 200 | < 200 | < 100 | < 200 |
Предел прочности, MPa | > 3,5 | > 4,0 | > 5,0 | > 5,0 |
Сжимаемость, % | > 35 | > 35 | > 45 | > 45 |
Восстанавливаемость, % | > 7 | > 7 | > 8 | > 8 |
Ингибитор окисления и коррозии | – | – | – | да |
Потеря массы (670 °C), %/h | – | – | – | < 4 |
Соответствие особым требованиям | – | BAM ASTM F2168 class 2 (B) | Normy PMUC; GS RC PVE 011; BAM; ASTM F2168 class 2 (B) | MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A) |
* исходное содержание углерода (до до бавления ингибиторов) ** вымываемый
Возможные доступные опции
Параметр | Значение |
---|---|
Форма | Pулоны |
Ширина рулона, mm | 500 / 600 / 1000 / 1500 |
Толщина, mm | 0,2 – 1,5 |
Длина, m | 50 / 75 / 100 |
Доступная плотность, /cm³ | 0,7 – 1,3 |
- Специальные формы, размеры и качество доступны по запросу.
- Материал не содержит частиц асбеста.
- Все данные предназначены только для информационных целей и не являются обязательными
Графитовые пластины CARBONAX
Графитовые пластины Carbonax изготавливаются из сортов Carbonax RB, RG, RD и RC, а затем могут быть снабжены промежуточными слоями AISI 316L в ходе дальнейшего процесса. Графитовые пластины Carbonax обладают высокой химической стойкостью, эластичностью и термической стабильностью. В зависимости от применения может быть рекомендован перфорированный промежуточный слой, гладкий лист или графитовая пластина без промежуточного слоя.
Применение
- энергетика, нефтехимия, нефтегазовая промышленность
- высокотемпературное и химическо е оборудование
Основные особенности и свойства
- противопожарная защита одобрена (спецификация API 6FB)
- хорошая химическая и термическая стойкость
- безопасность при выдувании
- высокая степень восстановления и хорошая производительность сжатия
- низкий уровень утечки (соответствие DIN 3535-6)
- низкое содержание серы
- подходит для окисляющих и агрессивных сред (Carbonax RC)
- антипригарные свойства согласно ASTM F607
Возможные доступные опции
Параметр | Carbonax RM | Carbonax RP | Carbonax RN | |
---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 1-слой | 1-3 | 1-4 | 0,5-2* |
2-слоя | 3-5 | 3-6 | – | |
Габаритные размеры, мм | 1000 x 1000 / 1500 x 1500 / 2000 x 1500 | |||
Материал вставок, мм | Сталь AISI 316L (0,05 / 0,1) | – | ||
Доступные наименования графита | Carbonax RB,RG, RD, RC |
* большая толщина может быть достигнута склеиванием
Carbonax RB | Carbonax RG | Nuclear Carbonax RD | Антиокислительная и антикорроз ионная защита Carbonax RC | |
---|---|---|---|---|
Углерод, % | > 98,0 | > 99,5 | > 99,85 | > 98,0 (99,5*) |
Зола, % | < 2,0 | < 0,5 | < 0,15 | < 2,0 |
Сера, ppm | < 200 | < 100 | < 50 | < 100 |
Хлор**, ppm | < 100 | < 50 | < 10 | < 50 |
Фтор**, ppm | < 10 | < 10 | < 10 | < 10 |
Сумма галогенов (Cl+F+Br)**, ppm | < 200 | < 200 | < 100 | < 200 |
Предел прочности, МПа | > 3,5 | > 4,0 | > 5,0 | > 5,0 |
Сжимаемость, % | > 35 | > 35 | > 45 | > 45 |
Восстанавливаемость, % | > 7 | > 7 | > 8 | > 8 |
Ингибитор окисления и коррозии | – | – | – | да |
Потеря массы (670 °C), %/h | – | – | – | < 4 |
Соответствие особым требованиям | – | BAM ASTM F2168 class 2 (B) | Normy PMUC; GS RC PVE 011; BAM; ASTM F2168 class 2 (B) | MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A) |
* исходное содержание углерода (до добавления ингибиторов) ** вымываемый
Графитовая фольга CARBONAX RS
Carbonax RS — это сверхпрочная графитовая фольга с армированием углеродными волокнами, изготовленная по запатентованному методу производства. Carbonax RS обладает ис ключительно высокой прочностью на растяжение, которая более чем в 20 раз выше, чем у стандартной графитовой фольги.
Область применения
- клапаны
- нефтегазовая промышленность
- отличное решение для высоких температур и максимального давления
- хорошая альтернатива уплотнительным кольцам из графита и углеродного волокна
Основные характеристики и параметры
- отсутствие поломки кольца при сжатии
- высокая прочность на растяжение
- не содержит серу
- эффективное рассеивание тепла
- кольца можно использовать в изношенных сальниковых коробках
- расширенный диапазон давления/температуры
Типичные свойства CARBONAX RS
Параметр | Значение |
---|---|
Предел прочности, МПа | > 80 |
Сжимаемость, % | > 35 |
Восстановление, % | > 7 |
Плотность, г/см3 | 0,8 – 1,4 |
Tолщина, мм | 0,2 – 1,0 |
Cодержание углерода, % | 98 |
Содержание серы, ppm | <200 |
Ширина, мм | 600 |
Carbonax RS может использоваться для производства высок оэффективных и устойчивых к давлению уплотнительных колец методом прессования. Эти кольца используются в экстремальных условиях, таких как высокие температуры и давление, благодаря своим уникальным эластичным свойствам, которые обеспечивают равномерное распределение напряжения.
Надежная работа уплотнительных колец Carbonax RS H 1600 позволяет использовать их в экстремальных условиях благодаря сочетанию превосходных теплоотводящих и антифрикционных свойств расширенного графита и конечной прочности углеродных волокон.